混凝土結(jié)構(gòu)中不同類型的缺陷可能是開裂、起泡、分層、起塵、翹曲、風(fēng)化、結(jié)垢和剝落。這些缺陷可能是由于各種原因或原因造成的。
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的原因：
混凝土結(jié)構(gòu)缺陷的原因可大致歸納為：由設(shè)計(jì)錯(cuò)誤、載荷標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤、意外超載等導(dǎo)致，由于建筑缺陷而導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)缺陷，火災(zāi)、洪水、地震、颶風(fēng)等造成的損壞，化學(xué)腐蝕造成的損壞，海洋環(huán)境造成的損壞，由于顆粒材料的磨損而造成的損壞，由于物理特性、混凝土的運(yùn)動(dòng)造成的損壞。
設(shè)計(jì)和詳圖錯(cuò)誤造成的結(jié)構(gòu)缺陷：
在這種情況下，需要對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行詳細(xì)審查，并由設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)制定補(bǔ)救措施。一旦完成，采取補(bǔ)救措施的方法將與其他缺陷產(chǎn)生的方法類似。
由于施工缺陷造成的結(jié)構(gòu)缺陷：
這些缺陷可以大致分為以下幾類：
1.由于原材料質(zhì)量而造成的缺陷。
2.不采用設(shè)計(jì)的混凝土配合料。
3.將有缺陷的建筑設(shè)備用于生產(chǎn)，運(yùn)輸和放置混凝土。
4.做工不良。
5.質(zhì)量細(xì)節(jié)不足。
對(duì)于需要考慮結(jié)構(gòu)的混凝土，選擇正確的水泥類型非常必要。普通水泥是所有水泥中最常見的。如果水泥的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，則在使用時(shí)，通常不會(huì)遇到普通水泥的問題。在混凝土暴露于侵蝕性環(huán)境的地方，可能有必要使用特殊的水泥，例如抗硫酸鹽的水泥，高爐礦渣水泥，低C3A水泥等。
需要考慮骨料的質(zhì)量，尤其是堿-骨料反應(yīng)的質(zhì)量，幸運(yùn)的是由于堿-骨料反應(yīng)引起的缺陷案例很少。使用含鹽的水來(lái)攪拌混凝土也可導(dǎo)致混凝土的劣化。使用各種各樣的集料可以令人滿意地進(jìn)行混凝土混合料的設(shè)計(jì)。應(yīng)確保骨料分級(jí)的合理連續(xù)性。
在混凝土混合物中過量使用水是最大的弱點(diǎn)。稱量各種成分的精度在很大程度上取決于可用的稱量配料系統(tǒng)的質(zhì)量。
導(dǎo)致做工不良的其他因素包括偏析、放置不當(dāng)、砂漿通過模板連接處的振動(dòng)泄漏不足或過度，混凝土覆蓋不足，未充分固化等。
導(dǎo)致設(shè)計(jì)欠佳的因素：
1.區(qū)段中的突然更改。
2.聯(lián)合設(shè)計(jì)考慮不足。
3.撓度極限。
4.滴水和排渣不完善。
5.排水不充分或不當(dāng)。
6.伸縮縫細(xì)節(jié)不良。
下面介紹在硬化的混凝土表面上可以觀察到的各種缺陷及其預(yù)防方法：
1.開裂
由于多種原因在混凝土中形成裂縫，但是當(dāng)這些裂縫非常深時(shí)，使用該混凝土結(jié)構(gòu)是不安全的。開裂的各種原因包括：混合料設(shè)計(jì)不當(dāng)，固化不充分，伸縮縫未開，使用高坍落度的混凝土混合料，不合格的路基等。
為防止開裂，請(qǐng)使用低水灰比的水泥拌合料，并盡量增加混凝土混合物中的粗骨料，必須避免使用含氯化鈣的外加劑，應(yīng)防止表面水分快速蒸發(fā)。只有在獲得最大強(qiáng)度后，才在混凝土表面施加載荷。
2.開裂
開裂是指以不均勻的方式形成間距很近的淺裂紋。開裂是由于高溫引起的混凝土頂面快速硬化，或者混合物中含水量過多或固化不充分引起的。
可以通過適當(dāng)?shù)墓袒瘉?lái)避免圖案開裂，方法是通過固化路基以抵抗水從混凝土中的散失，還可以通過保護(hù)表面免受快速溫度變化的影響。
3.起泡
起泡是由于在完成的混凝土表面下截留了空氣，在混凝土表面形成了大小不等的空心凸起。這可能是由于混凝土拌合料的過度振動(dòng)或拌合料中存在過量的空氣或由于裝修不當(dāng)所致。水在混凝土頂面上的過度蒸發(fā)也會(huì)引起起泡。
可以通過在混凝土混合物中使用高比例的配料，覆蓋減少頂面的蒸發(fā)以及使用適當(dāng)?shù)臄備伜途庸ぜ夹g(shù)來(lái)防止這種情況。
4.分層
分層也類似于起泡。同樣在這種情況下，混凝土的頂面與下面的混凝土分離。在底層混凝土硬化之前，混凝土頂層的硬化將導(dǎo)致分層。這是因?yàn)閺南旅娴幕炷翝B出的水和空氣滲入了這兩個(gè)表面之間，因此形成空間。
像起泡一樣，也可以通過使用適當(dāng)?shù)耐匡椉夹g(shù)來(lái)防止分層。
5.起塵
起塵也稱為粉化，是指通過固化在硬化混凝土上形成細(xì)而疏松的粉末狀混凝土。這是由于混凝土中存在過量的水而產(chǎn)生的。它會(huì)導(dǎo)致混凝土中的水滲出，這種細(xì)小的顆粒（如沙子）會(huì)上升到頂部，從而導(dǎo)致頂部表面產(chǎn)生灰塵。
為避免粉化，請(qǐng)使用低坍落度的混凝土混合物，以獲得具有良好耐磨性的堅(jiān)硬混凝土表面。使用減水劑以獲得足夠的坍落度。還建議使用更好的表面處理技術(shù)，并應(yīng)在去除混凝土表面的滲水后開始表面處理。
6.翹曲
當(dāng)混凝土板由于邊緣或拐角的向上或向下移動(dòng)而變形為彎曲形狀時(shí)，稱為翹曲。發(fā)生這種現(xiàn)象的主要原因是板坯表面（頂部）和板坯底部（底部）之間的水分含量或溫度不同。
混凝土板的卷曲可以是向上卷曲或向下卷曲。當(dāng)頂面先于底面干燥并冷卻后，它開始收縮并向上卷曲。當(dāng)?shù)酌嬗捎诟邷睾透咚侄雀稍锖屠鋮s時(shí)，它將在頂面收縮之前發(fā)生收縮和向下卷曲。
為防止翹曲，請(qǐng)使用低收縮率的混凝土拌合料，設(shè)置控制縫，在邊緣加固或設(shè)置較大厚度的邊緣。
7.風(fēng)化
風(fēng)化是鹽在混凝土表面形成的沉積物。形成的鹽通常為白色。這是由于用于制備混凝土混合物的水中存在可溶性鹽。當(dāng)混凝土硬化時(shí)，這些可溶鹽在靜水壓力作用下上升到頂表面，并在完全干燥后在表面上沉積。
可以通過使用干凈的水進(jìn)行混合，使用不含有害鹽的骨料等來(lái)防止這種情況。并確保水泥中所含的堿含量不超過其重量的1％。
8.結(jié)垢和剝落
在這兩種情況下，結(jié)垢和剝落都會(huì)使混凝土表面變質(zhì)并發(fā)生混凝土剝落。此類情況的主要原因是水滲入混凝土表面。這會(huì)使鋼腐蝕，并可能發(fā)生剝落或結(jié)垢。其他一些原因是使用非加氣混凝土混合物，固化不充分和使用低強(qiáng)度混凝土等。可以通過使用設(shè)計(jì)良好的混凝土混合物，添加加氣混合物，適當(dāng)?shù)恼砗凸袒�，排水良好的坡度等�?lái)解決。
