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透水混凝土地坪在結(jié)構(gòu)上比傳統(tǒng)混凝土多出了孔隙，因而其結(jié)構(gòu)比較特殊。既然主要材料都是水泥，但其結(jié)構(gòu)卻不大相同，那么其工藝和配方肯定不同，確實透水混凝土為了提高灰漿的粘接力特地引入了增強劑，而且在工藝上做了改進。透水混凝土材料的制備主要難點在于材料的混凝土攪拌，它是干性混凝土拌合料，因而其中水和攪拌時間的控制很重要，下面就讓我們一起看一下。

為了能讓透水混凝土材料能夠被拌和均勻而且含水量達到要求，那么材料的比例和攪拌時間必須恰當，拌合物中不能有粘團和骨漿分離現(xiàn)象。要求采用強制式攪拌機進行攪拌，每次攪拌的容量應(yīng)與施工速度保持一致，攪拌開始到攤鋪結(jié)束的時間間隔不宜超過30分鐘，防止灰漿失水硬化，以免影響漿料的正常粘結(jié)和硬化。此外，應(yīng)根據(jù)配比要求設(shè)定好每盤材料投料數(shù)量，計量要準確，不可僅憑目測加料，必須每盤計量并記錄。當骨料含水時應(yīng)進行配比調(diào)整，以確保透水混凝土漿體的數(shù)量和稠度符合設(shè)計要求。

控制含水量要點，拌制時對混凝土加水量應(yīng)嚴格控制，過于黏稠則影響骨料粘結(jié)，含水量過高則會造成骨料裹漿困難同時漿料積底堵塞孔隙�？梢詫⑺�分兩次加入，先加入總水量的一半、骨料投入攪拌機攪拌60s左右，然后添加外加劑水泥等材料再攪拌30s左右，最后，將剩余水量加入攪拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土應(yīng)該是手握成團，手松團散，灰漿均勻包裹在骨料表面，既不干燥見灰也不流淌至底部，漿體表面泛有光澤。透水混凝土地坪一般采用分層施工法，這樣可以節(jié)約成本，同時也不影響地面美觀，按照這樣的建造方針我們應(yīng)該首先拌制底層原色透水混凝土，骨料可以采用10-16MM的稍大骨料以提高混凝土的透水率和強度，可以不摻顏料，攤鋪后迅速滾壓1-2遍，隨后進行面層彩色混凝土的拌制，確保在底層初凝之前進行面層彩色透水混凝土的攤鋪。為增加面層透水混凝土的平整性和美觀度，面層一般采用4-7MM的小骨料進行拌制，同時為防止底層與面層透水混凝土產(chǎn)生混雜而影響色彩效果，一般需采用不同的攪拌設(shè)備分別進行攪拌和運輸。

透水混凝土地坪材料的攪拌是整個地坪制備中最重要的環(huán)節(jié)，因此在施工時一定要按照要求進行，嚴格控制材料配比和攪拌時間。