透水混凝土是一種高孔隙率的特殊類型混凝土，它允許雨水直接通過(guò)它，從而減少了雨水的徑流并允許地下水補(bǔ)給。透水混凝土幾乎沒(méi)有或沒(méi)有沙子，水泥灰漿裹覆在骨料表面均勻而不滴落，將骨料牢固的粘接在一起同時(shí)保持空隙的連通性。傳統(tǒng)上，透水混凝土用于停車場(chǎng)、住宅道路、人行道和公園小徑等區(qū)域。它是可持續(xù)建筑的重要應(yīng)用，并且是建筑商用來(lái)保護(hù)水質(zhì)的眾多低影響開發(fā)技術(shù)之一。
典型的透水混凝土路面具有15-25％的空隙結(jié)構(gòu)。因此它是輕質(zhì)的，密度為1600至2000 kg / m 3。透水混凝土的密度取決于所用材料的特性和比例，以及鋪裝時(shí)使用的壓實(shí)工具。密度通常在1600至2000 kg /m3左右，這是輕質(zhì)混凝土的上限。透水性混凝土混合物可產(chǎn)生3 MPa至30 MPa的抗壓強(qiáng)度，用途廣泛，典型值約為20 MPa。透水混凝土的抗彎強(qiáng)度通常在約1-4 MPa之間。影響抗彎強(qiáng)度的因素是壓實(shí)度、孔隙率和骨料水泥比（A / C）。由于砂漿含量較低，透水混凝土干燥收縮率約為0.002，約為常規(guī)混凝土混合物的一半。在凝固最初的10天中，大約有50％至80％的收縮發(fā)生，而傳統(tǒng)混凝土在同一時(shí)期中只有20％至30％。
混合設(shè)計(jì)和鋪裝：
材料比例：膠凝材料270-415，骨料（礫石/碎石）1190-1480 w / c比0.25-0.34（含化學(xué)外加劑），0.34-0.40（不含化學(xué)外加劑），膠凝材料/骨料比例1：0.21–0.25，細(xì)骨料：粗骨料比為0-1：1，聚丙烯纖維（當(dāng)不存在細(xì)骨料時(shí)可選）0.1體積％或0.9 kg / m 3。
拌合料的運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一小時(shí)。使用緩凝劑或水合穩(wěn)定劑可將凝固時(shí)間延長(zhǎng)至1.5小時(shí)或更長(zhǎng)。拌合料中水泥可被約10-30％的粉煤灰，20-50％的高爐礦渣和5％的硅灰代替，添加細(xì)骨料將降低孔隙率并提高強(qiáng)度。鋪裝之前，應(yīng)仔細(xì)檢查地基的準(zhǔn)備工作。施工應(yīng)連續(xù)且迅速。通常低頻振動(dòng)器壓實(shí)，如果混合物太硬，使用手動(dòng)壓實(shí)會(huì)導(dǎo)致表面開裂。最后通常用鋼輥將混凝土碾壓完成，將混凝土壓實(shí)至模板的高度。
固化：由于透水混凝土路面孔隙含量大，因此很可能發(fā)生塑性收縮開裂。實(shí)際上，在澆筑混凝土之前就開始對(duì)路基進(jìn)行“養(yǎng)護(hù)”，必須潤(rùn)濕路基，以防止其吸收混凝土中的水分。澆筑完成后，建議先使用噴霧器噴水處理，然后再用塑料薄膜覆蓋，并應(yīng)至少保留7天。
維護(hù)：透水混凝土路面的維護(hù)主要包括防止空隙結(jié)構(gòu)的堵塞。清潔可以選擇吹氣和高壓清洗。在某些情況下，高壓清洗可使透水混凝土路面恢復(fù)80％至90％的滲透性。凍融環(huán)境中的透水混凝土不能完全飽和。通過(guò)將透水混凝土鋪裝在200至600 mm后的開放級(jí)骨料基層上，可以防止透水混凝土路面吸水飽和。
優(yōu)點(diǎn)：1。減少雨水徑流2。減少對(duì)昂貴的雨水管理設(shè)備的需求。3.補(bǔ)充地下水位和含水層。4.使土地利用率更高。5.消除積水、助力防洪。6。防止溫度較高和污染的水進(jìn)入河流。7.減輕表面污染物。8.緩解熱島效應(yīng)。9.強(qiáng)度高，適用范圍廣，10.耐磨、耐久性能好。
缺點(diǎn)：1.許多路面工程師和承包商缺乏這項(xiàng)技術(shù)的專業(yè)知識(shí)。2.如果安裝或維護(hù)不當(dāng)，則孔隙容易被堵塞。3.多孔路面的破損率很高。4.取決于土壤條件和含水層敏感性，存在污染地下水的風(fēng)險(xiǎn)。5.如果土壤不能在暴風(fēng)雨間隔期之間吸收完積水，則下層土壤可能會(huì)產(chǎn)生厭氧環(huán)境，可能會(huì)阻止微生物分解。
