簡介：
透水混凝土被用于高性能工程混凝土，由特定比例的高標(biāo)號水泥，粗骨料和添加劑混合制成，與水混合后形成的混凝土具有孔隙結(jié)構(gòu)，其中含有許多空隙，允許水和空氣自由通過。它是環(huán)保型道路的完美材料。憑借其環(huán)保和安全優(yōu)勢，透水混凝土還有低維護(hù)和耐用的特點。
用途：
1、替代復(fù)雜的排水系統(tǒng)和保水區(qū)域；
2、可用于鋪設(shè)道路：車道、人行道、街道和路肩；
3、適合輕型交通區(qū)域；
4、露臺、網(wǎng)球場、游泳池沿岸、高爾夫球車道、溫室地面；
5、動物園區(qū)；
6、景觀小徑、園林美化；
7、排水口；
8、花園小徑、休閑區(qū)、河畔小徑。
好處：
1、顯著減少雨水徑流；
2、用作天然過濾器，去除不需要的物質(zhì)，如油、油脂和其他有害污染物
3、水路友好，因為它允許水返回土壤，能過濾大部分污染物，并大大減少水污染；
4、工藝簡單、適用范圍廣泛，可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋪路產(chǎn)品或與瀝青，水泥，磚，攤鋪機(jī)等傳統(tǒng)鋪路產(chǎn)品配合使用
5、優(yōu)異的抗凍融性
6、耐用，極低的生命周期成本
施工流程：
1、表面處理
透水混凝土必須鋪設(shè)在壓實良好的可滲透表面上。通常建議先鋪設(shè)一層均勻大小石子作為儲水層。路基支撐的均勻性是鋪設(shè)透水路面的關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)。在放置之前，必須對所有不規(guī)則區(qū)域進(jìn)行平滑和壓實處理。在鋪設(shè)之前，路基必須是潮濕的，以防止拌合料中的水分過早地從路面的下部散失。
2、混合：
透水混凝土的拌合料需要混合到低坍落度的一致性。每個55磅的材料應(yīng)與2夸脫的清水混合。注意不要過度加水，因為額外的水會比傳統(tǒng)的混凝土應(yīng)用中產(chǎn)生更大的影響。
3、鋪設(shè)
透水混凝土不能抽。我們建議將其放置在最小厚度為2英寸的位置。鋪裝應(yīng)該是連續(xù)的，并且應(yīng)該快速進(jìn)行。使用傳統(tǒng)的模板。通常使用機(jī)械（振動）和平板振動器，但是如果混合物太硬，手動振動器在表面上產(chǎn)生撕裂。也可以使用其他裝置，例如刮板。對于人行道，建議在模板上方約2至1英寸敢賭進(jìn)行壓實，以便達(dá)到必要的壓實度。實現(xiàn)此目的的一種方法是在頂部形狀上方附接臨時木條以使其達(dá)到所需高度。在去除后，移除條帶并將混凝土固結(jié)到模板的高度。特殊高度調(diào)節(jié)振動平板也被用于提供額外的高度。振動砂漿，應(yīng)注意減少振動的頻率，以避免過度壓實或表面封閉，導(dǎo)致空隙堵塞�？拷０宓倪吘壥褂�1 x 1英尺的鋼夯（如裝飾性壓花混凝土中使用的那些），抹子或其他類似裝置來壓實，以防止邊緣的松散。
通常通過用鋼輥在混凝土上滾動來實現(xiàn)固結(jié)，該鋼輥將混凝土壓實到模板的高度。由于快速硬化和高蒸發(fā)率，施工延遲可能導(dǎo)致問題; 通常建議在鋪裝后15分鐘內(nèi)完成施工。
如果需要防止路面的隨機(jī)開裂，則應(yīng)放置控制接頭，盡管接縫間距通常大于傳統(tǒng)混凝土路面，因為透水混凝土往往收縮得少得多。建議使用6米的推薦接頭間距。
由于透水混凝土施工中的凝結(jié)時間和收縮速度加快，因此在采用滾動接頭工具進(jìn)行固結(jié)后，應(yīng)盡快進(jìn)行接頭安裝。另一種適用于小截面的技術(shù)是用錘子將鋼直尺錘到所需的深度。鋸切割接頭也是可能的，但不是優(yōu)選的，因為來自鋸切操作的漿料可能堵塞一些空隙，并且經(jīng)常導(dǎo)致接頭的過度松散。移除蓋板以允許鋸切也會減慢固化速度，建議在更換蓋板之前重新潤濕表面。
4、整理
通常，透水混凝土路面不像傳統(tǒng)混凝土路面那樣完成。正常的收光和抹平操作傾向于封閉空隙的頂部表面，這使得透水混凝土的目的（對于大多數(shù)應(yīng)用）失效。對于大多數(shù)透水路面，輥壓留下了更粗糙的表面，但可以提高透水率。
5、固化
透水混凝土的開放結(jié)構(gòu)和相對粗糙的表面使水泥漿的表面積更大，使其蒸發(fā)、固化比傳統(tǒng)的混凝土更加重要。水泥的化學(xué)反應(yīng)需要水，這對于混凝土至關(guān)重要，要及時處理。必須注意確保路面不會過早變干。施工后，霧化噴霧后接著覆蓋塑料薄膜是推薦的固化程序，薄膜應(yīng)保持至少7天。建議不要使用沙子或泥土將塑料薄膜固定到位，因為在移除時泥土和沙子的溢出可能會導(dǎo)致空隙堵塞。相反，建議使用木材，鋼筋，木樁或其他方法固定塑料布。
在放置、壓實和切縫后，應(yīng)盡快開始固化。最佳實踐要求在這些程序后最多20分鐘內(nèi)開始固化。高溫環(huán)境和多風(fēng)條件相對于傳統(tǒng)路面將具有更顯著的效果，應(yīng)予以考慮。
透水混凝土抗壓強(qiáng)度形成期如下：
1天........................................... 1,400 psi
3天........................................ .. 1,550 psi
7天........................................... 2,250 psi
28天......................................... 3,100 psi
